毎日の仕事を簡素化する

高度なソフトウェアツールとデータ分析により、研削プロセスの合理化が可能になります。

ダノバット グループの上級コミッショニング エンジニアであるエニャウト アリサバラガ氏は、同社のヒューマン マシン インターフェイス (HMI) はオペレーターが CNC プログラミングの専門知識を必要としないように設計されていると述べ、おそらくすべてのトップ機械メーカーを代弁しています。 高度なソフトウェアは、他の研削の課題も軽減し、場合によっては完全に自動化します。

イリノイ州ローリング メドウズに米国本社を置く Danobat は、同社の DoGrind+ HMI をすべて使用して、幅広いグラインダーとハードターニングマシンを提供しています。 機械インターフェースに加えて、顧客は「オフライン バージョンを使用してパーツ プログラムを作成し、それらを機械に簡単にエクスポートできます」とアリザバラガ氏は説明しました。

注目すべきモジュールの 1 つにより、偏心外径/内径 (OD/ID) 研削が簡単に行えます。 この「フォームモジュール」には、P3GやCAPTOなどの事前定義された形状が含まれており、オペレーターはCSVファイルで定義されたプロファイルをインポートでき、アリザバラガ氏によると、極モードまたはデカルトモードのいずれかで使用できるという。 後者は X と Y の点を定義します。 極モードでは、各点が角度と半径を定義します。 または、「直径や半径などのいくつかのパラメータを定義すると、形状が自動的に作成されます。 フォームが作成されると、プログラムされた形状をソフトウェアで視覚化できます」とアリサバラガ氏は言いました。

たとえば、多くの金型および金型アプリケーションでは、数式、多項式、またはその他の戦略を通じて開発された複雑なプロファイルの生成が必要であり、機械ソフトウェアはこれらをユーザーのために簡素化する必要があります。 Danobat は、これらのプロファイルを作成および編集するためのインタラクティブなグラフィカル環境と、マシンが実行する軌道が望ましいものであることを確認するための「視覚的保証」を提供します。 ダノバット ソフトウェアには、「最終形状の誤差を減らすための幾何学的および研削プロセス パラメーター」も含まれているとアリザバラガ氏は付け加えました。 「最初の部品を作成したら、研削領域ごとに異なる加速速度を使用して、偏心部品の最終形状と研削プロセスを改善できます。」

したがって、難しい形状を作成するために CNC プログラマーは必要ありません。 アリサバラガ氏は一例として、米国の大手航空宇宙エンジンメーカーが製造したエンジンアセンブリを挙げた。 「これらのエンジンのいくつかのコンポーネントには、非円形で偏心した領域があります。」と彼は述べ、最も複雑なコンポーネントの 1 つは、DoGrind+ によって簡単にできるコンプレッサーのステーターの波形表面であると指摘しました。

アリサバラガ氏は、油圧用途では、「非常に厳しい寸法公差や幾何公差を超える課題に直面することがよくあります。 無数のアプリケーションにおいて、さまざまな部品のマッチングは、最終ソリューションが適切に機能するための基本的な要件となり、そこでマッチング研磨戦略を適用することが価値を付加します。」

Danobat のソフトウェアには、「タイプ A」部品の研削で得られた寸法を追跡し、完全に一致する最適な寸法で「タイプ B」部品に対して後続の研削操作を実行するトレーサビリティ機能が含まれています。 「このソフトウェアはプロセスを大幅に容易にし、部品の相互関係を完全に制御し、必要に応じて出力データと定性データを会社の生産管理システムに送信します。」と彼は付け加えました。

Danobat の HMI には、ホイール ドレッシング プロファイルを作成および編集するモジュールも備えています。 「これは旋削プロファイルに似ており、旋削機能を備えた当社の機械ではこのプロファイル エディタを使用しています」と Arrizabalaga 氏は説明しました。 「モデルの同じセグメントを使用して、旋削工具が部品を切断したり、ドレッサーがホイールをドレスアップしたりするパスを作成できます。」

メーカーは旋削加工を施したプロファイルを仕上げ研磨したいと考えることが多いため、これは自然な成り行きです。 Arrizabalaga 氏が挙げたそのような例の 1 つは、ユーザーがホイールをドレッシングしてベアリングの特定の領域を研削したい場合に使用する、旋削機能を備えた垂直研削盤です。