非鉄材料用のブレードをうまく切断して選択するためのヒント

非鉄材料の切断は難しい場合がありますが、適切な帯鋸刃を装備し、材料を切断する計画を立てれば、メーカーは高品質の切断と長持ちする刃を期待できます。

さまざまな特性があるため、通常は非鉄材料 (鉄をあまり含まない材料) が選択されます。 ほとんどの場合、それらは軽量で、耐食性があり、導電性が高く、非磁性です。

ただし、これらの素材には、独自の一連の切断上の問題があります。 これらの材料を切断するときに何が起こる可能性があるかを事前に知っておくと役立ちます。 これは、非鉄材料の切断の課題に対処し、克服する方法を見つけるための最初のステップです。

非鉄材料の範囲には、アルミニウム、銅、鉛、錫、チタン、亜鉛が含まれますが、これらに限定されません。 真鍮や青銅などの銅合金もこのグループに属します。 材料の組成に応じて、これらの材料には複数のグレードがある場合があるため、鋸引きパラメータと考慮事項が異なります。

これらの材料を扱う際にオペレーターが直面する鋸引きの問題にはどのようなものがありますか? 彼らは、材料の摩耗性、粘着性の特性、ブレードのチップの負荷傾向、ブレードのガレットの容量、および最適なブレード速度の維持に対処する必要があります。

一般に、アルミニウムや銅などの柔らかい材料は、チタンなどの硬くて丈夫な材料よりも機械加工が容易ですが、柔らかい材料は鋸刃の歯の下でより扱いにくい場合があります。

アルミニウムや真鍮などの非鉄材料は、より硬い金属と比較して融点が低いです。 適切な予防措置を講じないと、鋸引きの際に発生する熱により、溶けたアルミニウムが歯溝や刃の歯に付着し、アルミニウムが役に立たなくなり、光沢がなくなってしまいます。 さらに、オペレータは、より速い送り速度で問題を解決できる一方で、チップの負荷に影響を与える要因を制御する必要があることを考慮する必要があります。

歯の食道に過剰な負荷がかかると、歯が裏材から欠けたり (剥離とも呼ばれます)、材料内で刃が飛び跳ねたり、粗い切り口になったりするなど、多くの問題が発生する可能性があります。 これに対処する方法は、目の細かいブレードではなくピッチの粗いブレードを使用することです。 これにより、ガレットは切りくずをより簡単に排出し、圧縮に抵抗し、完全に充填される前に切り口を取り除くことができます。 また、柔らかい材料は硬い材料と比べて、歯が材料にかみ合うのにあまり圧力を必要としないため、鋸引きプロセスで多くの送り圧力を必要としません。

アルミニウムや銅などの柔らかい材料を切断する場合、最良のアプローチは、低い送り圧力、高い送り速度、およびはるかに高いブレード速度です。 これにより、刃の食い込みが良くなり、切りくずをタイムリーに除去できます。

もう 1 つ考慮すべきことは、軟質金属は機械加工が容易である一方で、鋸歯から分離する材料の実際のミクロレベルの力学を考慮すると、望ましい仕上げを達成するのがより困難になる可能性があるということです。 間違ったブレード、つまりポジティブすくいのないブレードを選択すると、材料の微細構造が圧縮され、切断中に硬くなる可能性があります。 柔らかい材料は切断しやすいように見えますが、これらの材料を鋸で切断する際には、スクラップが発生したり、帯鋸刃が破損したりしないように、同様の注意を払うことが重要です。

銅管やアルミニウム形材などの非鉄構造材料は、標準的な非鉄切断の問題だけでなく、歯が材料に出入りする際に発生する断続的な切断によってブレードが損傷する可能性があるため、この問題をさらに悪化させます。 (これらの材料を鋸で切断する場合、歯は切断プロセス中に大きな断面から小さな断面に変化するため、完璧な歯のピッチを見つけるのは難しい場合があります。) すべての構造材料と同様に、適切なブレードの選択と歯には特別な注意を払う必要があります。ピッチ。

チタンや亜鉛などのより硬くて丈夫な非鉄材料を切断する場合、この材料は柔らかい材料のようにガレットに負荷がかかる傾向がないため、ガレットへの負荷が問題になることはほとんどありません。 これにより、硬い材料を切断する際により多くの歯を使用できるようになり、生産性が向上します。 硬質金属と軟質金属の鋸引きの主な違いは、硬質金属はより高い送り圧力を必要とするため、より良い歯の貫通が可能になることです。